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陈老师

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【考点】钢筋工程施工
一、一般规定
1.钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，还应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
2.钢筋经进场检验合格后方可使用。在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，
不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间宜不超过6 个月。
3.钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计认可。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于65MPa。
二、普通钢筋的加工制作
1.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时应予剔除，不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直才能使用。
2.箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，HPB300 级钢筋应不小于箍筋直径的2.5 倍，HRB400 级钢筋应不小于箍筋直径的5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10 倍。
3.钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径宜不大于28mm,对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
4.钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。
5.每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施。
6.电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。
采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝应不小于5d，单面焊缝应不小于10d(d 为钢筋直径)。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离应不小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
7.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小区段，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头和机械接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
8.灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定：
①制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
②应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4 处。
③钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。



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