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2025年二建机电刘建军精讲班视频课程和讲义百度网盘下载

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发表于 2024-11-20 21:27:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
看似不起波澜的日复一日,一定会在某一天,让你看到坚持的意义。坚持的意义是,以后回想起来的时候,你会庆幸“真好,我撑过来了”,而不是后悔“要是当初再……就好了”。


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二建机电刘建军精讲班知识点部分内容:
【考点】2.3.3 焊接质量检验(删减)(★★)
【真题分布数据统计】(2024 多 AB)
1.焊接检验方法
破坏性检验:力学性能试验(弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验)、化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)、金相试验(宏观组织、微观组织)、焊接性试验。
非破坏性检验:外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验和泄漏性试验。
2.焊接过程质量检验
1)焊接前检验
2)施焊过程检验(焊中)
3.焊缝检验(焊后)
1)焊接前检验
(1)对母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收。
(2)焊件组对前应检查各部件的结构尺寸,包括主要结构尺寸的校核性检查。
(3)组对后应检查构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
(4)在施焊开始前应对坡口及坡口两侧进行清理检查。
(5)焊前准备工作经检查符合规定要求后,方可开始焊接工作。
2)施焊过程检验
(1)定位焊缝缺陷会滞留在焊道中形成根部缺陷,应对定位焊缝渣皮进行清除检查。
(2)每层(道)焊完后,应立即对层(道)间进行清理,并进行外观检查,检查合格后方可进行下一层(道)的焊接。
(3)对多层(道)间温度有要求时,应测量多层(道)间的焊前温度,并形成记录。对规定进
行后热的焊缝,应检查加热范围、后热温度和后热时间,并形成记录。
3.焊缝检验
1)外观检验
(1)焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计与有关标准要求。
(2)焊缝表面不允许存在的缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
(3)焊缝表面允许存在的其他缺陷包括:咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
【课中知识拓展】
区分不允许和允许的焊缝缺陷:影响焊缝强度的是不允许存在的缺陷,影响焊缝美观但不影响焊
缝强度的则是允许的焊缝缺陷。
2)无损检测
(1)常用无损检测方法及代号
①射线检测(RT),包括 X 射线和γ射线两种。
②超声检测(UT),包括脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测。
③磁粉检测(MT),使用磁粉探伤机。
④渗透检测(PT),使用渗透检测剂。
目视检测,常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等
(4)焊缝表面无损检测
焊缝表面无损检测可选用 MT 或 PT。
【例题▪多选】下列焊接检验方法中属于无损检测的有( )。
【2024 北方 A 卷】
A.渗透检测
B.超声波检测
C.射线检测
D.泄漏性试验
E.耐压试验
【答案】ABC
【解析】无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)
【例题▪多选】下列属于焊缝的破坏性检验( )。【2024 南方 B 卷】
A.拉伸试验
B.疲劳试验
C.金相试验
D.耐压试验
E.泄漏试验
【答案】ABC
【解析】破坏性检验:力学性能试验(弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、
疲劳试验)、化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)、金相试验
(宏观组织、微观组织)、焊接性试验。
【例题▪单选】常用的焊接无损检测方法中,适合于焊缝内部缺陷检测的方法是( )。【2013 一
级】
A.射线探伤
B.涡流探伤
C.磁性探伤
D.渗透探伤
【答案】A
【例题·案例节选】【2018 一级】
【问题】在焊缝外表面的质量检查中,不允许的质量缺陷还有哪些?
【参考答案】焊缝表面不允许存在的缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。


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