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陈老师

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二建公路刘滢精讲班知识点部分内容：
【考点】沥青路面结构组成
（1）由面层、基层、底基层、垫层组成。
（2）面层是直接承受车轮荷载反复作用和自然因素影响的结构层。
（3）基层起主要承重作用的层次。
（4）底基层起次要承重作用的层次。
（5）垫层起排水、隔水、防冻、防污等作用。
【考点 7】热拌沥青混合料面层施工技术
施工准备→混合料拌制→运输→摊铺→压实→接缝处理
1）施工准备
（2）做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
（5）试验段开工前 28d 安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前 14d 在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2）沥青混合料的拌制
（4）热拌沥青混合料的施工温度与石油沥青的标号有关。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即 145～170℃。混合料的出料温度控制在 135～170℃ ，当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于 135～150℃。
（5）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时应废弃。
3）混合料的运输
（2）运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖篷布以防雨和热量损失。
（3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4）混合料的摊铺
（1）根据路面宽度选用 1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并选用运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
（2）下、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。
（4）沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于 125～140℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。
（5）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于 100℃。
（6）采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在 10～20m。两幅应有 30～60mm宽度的重叠。
（9）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
5）混合料的压实
（2）初压：采用钢轮压路机静压 1～2 遍，正常施工情况下，温度应不低于 120℃并紧跟摊铺机进行。
复压：紧跟在初压后开始，不得随意停顿。密级配沥青混凝土优先采用胶轮压路机进行搓揉
碾压，以增加密水性，总质量不宜小于 25t。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
（3）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
（4）不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
（5）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6）接缝处理
（1）梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留 100～200mm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
（2）半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 50～100mm，摊铺后将混合料人工铲走。碾压时由边向中碾压留下 100～150mm，然后压实新铺部分，再跨缝挤紧压实。
（3）横接缝的处理
首先用 3m 直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3m 直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为 150mm，然后每压一遍向铺混合料移动 150～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。



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