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2025年二建公路寇伟精讲班视频课程和讲义百度网盘下载

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发表于 2024-11-23 21:55:24 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
信念是人生的动力,只要坚持不懈,无论遇到多大的困难,都能战胜挑战并实现梦想。记住,相信自己,你就能做到!


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二建公路寇伟精讲班知识点部分内容:
【考点】路面基层(底基层)施工
4)摊铺机摊铺与碾压
(1)混合料摊铺应保证足够的厚度,碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于 160mm , 最大厚度宜不大于 200mm。
(4)下承层是稳定细粒材料时,宜先将下承层顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压,再摊铺上层混合料;下承层是稳定中、粗粒材料时,应先将下承层清理干净,并洒铺水泥净浆,再摊铺上层混合料。
(5)应采用摊铺功率不低于 120kW 的沥青混凝土摊铺机或稳定材料摊铺机摊铺混合料。
(6)采用两台摊铺机并排摊铺时,两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同。在施工期间,两台摊铺机的前后间距宜不大于 10m,且两个施工段面纵向应有 300〜400mm 的重叠。
(8)摊铺机前宜增设橡胶挡板,橡胶挡板底部距下承层距离宜不大于 100mm。
(9)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,及时铲除局部粗集料堆积或离析的部位,并用新拌混合料填补。
(10)对高速公路和一级公路,在摊铺过程中宜设立纵向模板。
(12)水泥稳定材料结构层施工时,应在混合料处于或略大于最佳含水率的状态下碾压。气候炎热干燥时,碾压时的含水率可比最佳含水率增加 0.5-1.5 个百分点。
(13)石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料碾压时应处于最佳含水率或略大于最佳含水率状态,含水率宜增加 1-2 个百分点。
(16)采用钢轮压路机初压时,宜采用双钢轮压路机稳压 2〜3 遍,再用激振力大于 35t 的重型振动压路机、18〜21t 三轮压路机或 25t 以上的轮胎压路机继续碾压密实,最后采用双钢轮压路机碾压,消除轮迹。
(17)采用胶轮压路机初压时,应采用 25t 以上的重胶轮压路机稳压 1〜2 遍,错轮不超过1/3 的轮迹带宽度,再采用重型振动压路机碾压密实,最后采用双钢轮压路机碾压, 消除轮迹。
(18)对稳定细粒材料,在采用上述碾压工艺时,最后的碾压收面可采用凸块式压路机碾压。
(19)在碾压过程中出现软弹现象时,应及时将该路段混合料挖出,重新换填新料碾压。
(22)混合料摊铺时,应保持连续。对水泥稳定材料,因故中断时间大于 2h 时,应设置横向接缝,并应符合下列规定:
①人工将末端含水率合适的混合料整齐,紧靠混合料末端放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用砾石或碎石回填约 3m 长,其高度应高出方木 2〜3cm,并碾压密实。
③在重新开始摊铺混合料之前,应将砾石或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净。
④摊铺机应返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。
⑤摊铺中断大于 2h 且未按上述方法处理横向接缝时,应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,再摊铺新的混合料。
(23)摊铺时宜避免纵向接缝,分两幅摊铺时,纵向接缝处应加强碾压。存在纵向接缝时,纵缝应垂直相接,严禁斜接,并应符合下列规定:
①在前一幅摊铺时,宜在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度应与稳定材料层的压实厚度相同。
②应在摊铺另一幅之前拆除支撑。
(24)碾压贫混凝土等强度较高的基层材料成型后可采用预切缝措施,应符合下列规定:
①预切缝的间距宜为 8~15m。
②宜在养护的 3~5d 内切缝。
③切缝深度宜为基层厚度的 1/3~1/2,切缝宽度约 5mm。
④切缝后应及时清理缝隙,并用热沥青填满。
5)人工摊铺与碾压
(1)混合料拌和均匀后,应及时用平地机初步整形。
(9)整形后,混合料的含水率满足要求时,应立即对结构层进行全宽碾压。在直线段和不设超高的平曲线段,宜从两侧路肩向路中心碾压,且轮迹应重叠 1/2 轮宽,后轮应超过两段的接缝处。碾压次数宜为 6〜8 遍。
(11)采用人工摊铺和整形的稳定材料层,宜先用拖拉机或 6~8t 两轮压路机或轮胎压路机碾压 1~2 遍,再用重型压路机碾压。
(12)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或紧急制动。
(14)碾压过程中,有“弹簧”、松散、起皮等现象时,应及时翻开重新拌和或用其他方法处理。
(18)同日施工的两工作段的衔接处理应符合下列规定:
①前一段拌和整形后,留 5〜8m 不碾压。
②后一段施工时,在前一段的未压部分再加部分水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。
(19)应做好每天最后一段的施工缝,并应符合下列规定:
①在已碾压完成的无机结合料稳定材料层末端,挖一条横贯铺筑层全宽的宽约 300mm 的槽,直至下承层顶面。形成与路的中心线垂直并垂直向下的断面,并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。
②用原挖出的材料回填槽内其余部分。
③第二天邻接作业段拌和后除去方木,用混合料回填。
④靠近方木未能拌和的一小段,应人工补充拌和。
⑤整平时,接缝处的稳定材料应较已完成断面高出约 50mm。
⑥新混合料碾压过程中,应将接缝修整平顺。



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